Discul de tăiere este fabricat din rășină ca liant, suplimentat cu plasă de fibră de sticlă și combinat cu diverse materiale. Performanța sa de tăiere este deosebit de semnificativă pentru materiale dificil de tăiat, cum ar fi oțelul aliat și oțelul inoxidabil. Metodele de tăiere uscată și umedă fac precizia de tăiere mai stabilă. În același timp, selecția materialului de tăiere și a durității îmbunătățește eficiența tăierii și reduce costurile de producție. Însă, în timpul procesului de tăiere, pot exista și accidente prin arderea pieselor de prelucrat.
Cum putem evita arsurile în timpul procesului de tăiere, care pot afecta eficiența tăierii prea scăzută?
1. Selectarea durității
Dacă duritatea este prea mare, structura metalografică a materialului se va arde, iar microstructura materialului nu poate fi testată cu precizie, rezultând erori; Dacă duritatea este prea mică, va duce la o eficiență scăzută a tăierii și lama de tăiere va fi irosită. Pentru a preveni arsurile și ascuțirea în timpul procesului de tăiere, trebuie testată doar duritatea materialului și utilizarea corectă a agentului de răcire.
2. Selecția materiilor prime
Materialul preferat este oxidul de aluminiu, iar carbura de siliciu este preferată pentru tăierea materialelor neferoase și nemetalice. Deoarece materialul de oxid de aluminiu utilizat pentru tăierea materialelor metalice nu reacționează chimic cu componentele chimice din metal, este benefic pentru tăiere. Metalele nemetalice și neferoase au o activitate chimică scăzută, în timp ce materialele din carbură de siliciu au o activitate chimică mai mică în comparație cu alumina, performanțe de tăiere mai bune, mai puține arsuri și uzură mai mică.
3. Selectarea granularității
Alegerea unei dimensiuni moderate a particulelor este benefică pentru tăiere. Dacă este necesară o claritate, se poate selecta o granulație mai grosieră; Dacă tăierea necesită o precizie ridicată, trebuie selectat un abraziv cu o dimensiune mai fină a particulelor.
Data publicării: 16-06-2023