Discul de tăiere este realizat din rășină ca liant, completat cu plasă din fibră de sticlă și combinat cu diverse materiale.Performanța sa de tăiere este deosebit de semnificativă pentru materiale dificil de tăiat, cum ar fi oțelul aliat și oțelul inoxidabil.Metodele de tăiere uscată și umedă fac precizia de tăiere mai stabilă.În același timp, selecția materialului de tăiere și a durității îmbunătățește eficiența tăierii și reduce costurile de producție.Dar în timpul procesului de tăiere, pot exista și accidente pentru piesele de prelucrat arse.
Cum putem evita arsurile în timpul procesului de tăiere, care pot afecta eficiența de tăiere prea scăzută?
1、 Selectarea durității
Dacă duritatea este prea mare, structura metalografică a materialului va fi arsă, iar microstructura materialului nu poate fi testată cu precizie, rezultând erori;Dacă duritatea este prea mică, aceasta va duce la o eficiență scăzută de tăiere și va risipi lama de tăiere.Pentru a preveni arsurile și ascuțirea în timpul procesului de tăiere, trebuie testată doar duritatea materialului și utilizarea corectă a lichidului de răcire.
2、 Selectarea materiilor prime
Materialul preferat este oxidul de aluminiu, iar carbura de siliciu este preferată pentru tăierea materialelor neferoase și nemetalice.Deoarece materialul de oxid de aluminiu utilizat pentru tăierea materialelor metalice nu reacționează chimic cu componentele chimice din metal, este benefic pentru tăiere.Metalele nemetalice și neferoase au activitate chimică scăzută, în timp ce materialele cu carbură de siliciu au o activitate chimică mai mică în comparație cu alumina, performanță de tăiere mai bună, mai puține arsuri și mai puțină uzură.
3、 Selectarea granularității
Alegerea unei dimensiuni moderate a particulelor este benefică pentru tăiere.Dacă este necesară claritate, se poate selecta o dimensiune mai grosieră a granulelor;Dacă tăierea necesită o precizie ridicată, ar trebui să fie selectat un abraziv cu dimensiunea particulelor mai fine.
Ora postării: 16-06-2023
